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铝合金的焊接特点及工艺措施

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焊接特点:

1,铝极易氧化成难熔氧化膜,其熔点高达2050度,而纯铝的熔点是658度,故极易造成焊缝金属夹杂。

2,吸氢严重,容易在焊缝中形成气孔。

3,铝的线膨张系数和结晶收率比钢大两倍,易产生较大的焊接变形和内应力,对刚度较大的结构会导致裂纹的产生。

4,焊接过程中,合金元素将蒸发和烧损。

5,铝合金有较高导热性。

6,高温强度和塑性低,容易造成焊缝金属塌落和烧穿现象。

7,焊接接头容易腐蚀。

工艺措施:

1,加强待焊处焊前处理,可以用机械或化学方法清理,处理必须在8小时内焊完。

2,焊条焊前需经150度烘焙2小时,采用大电流焊接,对焊件进行预热,能改善气体逸出条件。

3,装配、配接时,不使焊接缝经采很大的刚性拘束,采用分段焊法。

4,采用直以接电源,焊速约是焊钢焊速的3倍,并要短弧操作。

5,焊前对焊处预热达300度。

6,在焊缝背面增加衬垫和合理选择坡口。

7,焊后仍要对焊接接头进行清洗,因为焊条药皮大都是盐基型的,对铝有腐蚀性。

2018年9月27日 13:48
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